試驗機控制系統實現32位全數字化控制，控制系統中采用了目前最先進的數字信號處理器技術,可進行多種計算包括總能量,最大載荷,沖擊速度,試驗時間等。
沖擊試驗機：沖擊試驗機分為手動擺錘式沖擊試驗機，半自動沖擊試驗機，非金屬沖擊試驗機等。它是一種能瞬時測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線的一種新型沖擊試驗機。通過更換擺錘和試樣底座，可實現簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。它通過檢測角位移信號送給計算機進行數據處理，精確度高。
在線超聲波：焊縫縱橫向缺陷檢測、熱影響區分層檢測和內毛刺高度控制，主要用于生產過程控制。針對快速生產速度，配置缺陷跟蹤噴涂裝置，保證對焊縫和內毛刺等缺陷100%的檢測、跟蹤和切除。在線壓扁：根據原料和生產特點，取樣做焊縫與壓力方向成0度和90度壓扁試驗，保障焊管的基本性能要求。
水壓試驗：對每根鋼管的母材和焊縫提供密實性保障。
離線焊縫超聲波探傷：用于水壓試驗后鋼管焊縫縱橫向缺陷檢。
測、焊縫兩側分層檢測。管端及坡口面超聲波探傷：檢測管端母材和焊縫材料分層、裂痕及縱橫向缺陷。
維氏硬度計：金屬的維氏硬度檢測。
金相顯微鏡：將光學顯微鏡技術、光電轉換技術、計算機圖像處理技術完美地結合在一起而開發研制成的高科技產品，可以在計算機上很方便地觀察金相圖像，從而對金相圖譜進行分析，評級等以及對圖片進行輸出、打印。
直讀光譜儀：火花直讀光譜儀(OES)是對金屬材料中元素進行快速定量分析的有力工具。該分析技術具有分析速度快，準確度高，操作簡便的特點，使其在鋼鐵廠，各種金屬冶煉廠，鑄造廠等得到了廣泛應用，主要包括對金屬冶煉和加工過程中的工藝控制，進廠原料檢驗，中間產品和成品的檢測。國內有3000多臺儀器在使用。
輝光放電直讀光譜儀是適用于涂(鍍)層厚度和表面深度組成以及元素成分的先進分析技術。它在熱處理，電鍍，化學及物理鍍層工藝中有著廣泛的應用前景。
