鈑金件是機械產(chǎn)品中最常見的零件，在此，分享一下鈑金展開圖繪圖經(jīng)驗

一. 圖面展開步驟:

審圖->建立文件檔案->確定圖框幅面->零件展開->標注尺寸->審核

二. 圖面展開注意事項

1. 展開方式要合理,盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性

考慮實際加工工藝合理安排加工工序(孔與折邊距離,壓鉚.折彎加工工藝.焊接加工工藝等),以上情形要考慮加工順序的安排.

2. 合理選擇間隙及包邊方式

間隙及包邊關(guān)系的選擇的一般原則為:長邊包短邊,折彎展開間隙為0.2~1mm(根據(jù)板材板厚不同而取值不同)

3. 必須合理考慮公差

圖面公差標注。

4. 對于門板類及盒體必須考慮毛刺方向

對于該類零件的展開,必須要考慮毛刺,達到折彎后毛刺向里.對于一些大門板類零件設(shè)計時如未考慮烤漆掉掛工藝孔,而該類零件又無其它孔,在展開時考慮加開掉掛工藝孔.

5. 抽牙,壓鉚,沖凸,撕裂等位置方向必須明確,畫出剖面圖

6. 對于圖面上不同孔徑的孔為了加以區(qū)別應(yīng)在圖面上用字母分別標識,不同孔徑采用不同的字母.

7. 必須選擇合理刀具;

8. 考慮烤漆及噴粉膜厚;

9. 尺寸標注規(guī)范化.齊全.清楚,壓鉚類標注需統(tǒng)一規(guī)范化

尺寸標注規(guī)范化:在任一圖面繪制好尺寸標注前都要對尺寸標注比例進行設(shè)置,設(shè)置公式為AXP=1(A>0,P>0,P為所設(shè)置值既overall scale值為P),尺寸文本字高為3.

10. 材質(zhì),板厚要與表處方式相結(jié)合;

11. 選擇合適的圖紙幅面;

12. 特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗確定;

13. 部分尺寸較多的地方可畫出放大圖以便清楚表達;

14. 易出錯的地方需重點提示,如不對稱零件,部分零件可在展開圖上畫出折彎示意;

15. 對于需保護的地方要加以標示.

16. 拉絲件要標明拉絲方向.

三. 展開圖的繪制技巧

1. 采用拼圖的方式:

①若有客戶提供的有CAD圖檔,我們可根據(jù)三視圖選擇適當?shù)囊晥D作為基準,然后將需要的視圖移至到基準視圖對應(yīng)位置上,在拼的過程中一定要注意視圖方向與板厚的加減.每拼一處使用拉伸命令(STRETCH)減一次折彎系數(shù),完成后都要進行尺寸檢查,發(fā)現(xiàn)錯誤及時修正.不要等到拼完后再來計算就很難找出錯誤的位置,在全部完成后再整體計算一次, 檢查展開圖時,一般先計算總體外形尺寸,然后按從左至右或從右至左一個一個尺寸的校對,每一處尺寸都不要放過.對于形狀較難的圖紙可以先用二手紙打印出來后進行檢查,不對之處用筆作個記號,檢查完后再對計算機數(shù)據(jù)作修改,修改完一處用筆標識一處,這樣就可以減少錯誤發(fā)生的機率.拼圖的主要優(yōu)點是:節(jié)約時間,減少錯誤.

②若客戶沒有給我們提供圖檔時: 我們要先根據(jù)三視圖確定一個視圖作為基準,繪制出所需要部分,然后將其它視圖上所需要的邊分別繪制出來,再以第①點講述的拼圖方法完成展開.

2. 對于沖網(wǎng)孔較多的料件繪制完展開圖后,先不要標注尺寸,根據(jù)網(wǎng)孔的位置及數(shù)量將總長或總寬減小0.2~0.3㎜(視情況而定),防止孔被拉變形后尺寸會增大,這樣可以保證總體尺寸,減小變形量.

3. 對于孔位較多而雜的展開圖:可采用分多人繪制,分別用不同的字母和不同的顏色表示,繪制時分別以同一坐標系為基準作參照,繪制完后選中同一基準點將兩幅圖拼加在一起即可,檢查時按同一方向進行校對,可減少錯誤.如:戴西博的料件,就是采用多人分開繪制,然后拼加在一起.

4. 對于圖面用英寸標注尺寸的圖面:繪制時外形采用英寸計算,繪制完成后整體放大25.4倍即可,對于圓孔或腰孔可用英寸計算出孔定位尺寸,先畫出孔中心線,然后再轉(zhuǎn)換為公制畫出孔徑大小.這樣可以方便編程,減少小數(shù)字數(shù).

5. 在校對展開圖需作修改時:可采用拉伸命令,先標注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后對照檢查,可以明白是否完成修改.

6. 特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗確定:對于一些不規(guī)則的折彎角度先根據(jù)理論值展開后,用試片先試折,以試驗結(jié)果找出問題的原因所在來調(diào)整展開尺寸.另對于一此特殊板厚,不能確定折彎系數(shù)時,一定要試折測量,且要多次測量,得出正確結(jié)果,方可展開.