設計
一個好的設計是牢固接頭的開始。為保證接頭擁有最高的強度，常選用4倍于最薄母材厚度的搭接長度。對于搭接接頭，這是最容易做到的;但當不適合選用這一方案時，嵌接接頭將是下一個不錯的選擇。在接頭設計上第二個主要考慮的問題是接頭的間隙，比如：結合面之間的距離。因為釬焊工件通過毛細管作用，接頭間隙決定了毛細作用效果。對于銅磷合金及銀基合金家族的大部分釬料來說，0.001-0.005英寸是很理想的接頭間隙。當釬焊不同材質的金屬，確定接頭間隙時一定要考慮各金屬在釬焊溫度下的熱膨脹速度。
焊前清潔
最佳的毛細管作用發生在清潔的釬焊工件上。對表面有油污的工件，應該用有機溶劑或有機溶劑蒸汽清洗;而任何被氧化的表面則需要作噴砂清理。
助熔
一旦工件被清潔后，則接著需要在加熱循環過程中防止其表面被氧化。無防護的工件表面將很快被氣體火焰所氧化而阻止有效的毛細管作用。正確的助熔(或保護氣氛)在加熱過程中能防止工件及填充金屬被氧化。當使用銅磷釬料產品進行焊接銅與銅的時候，通常不再需要額外的釬劑，因為在合金中磷可以充當脫氧劑。
裝配與夾固
在釬焊過程中維持工件始終如一的排列(處于合適的位置)對保證有效的毛細管作用是及其重要的。通常可以依靠工件自身的重力達到，也可以借助其他一些輔助的重量完成。當工件需要夾固時，夾具應該盡可能地設計為小體積且材料為弱導熱性的，以減少加熱過程中釬焊接頭的熱損耗。
選擇填充合金
當選擇釬料合金時需要考慮幾個因素。首先是被連接金屬的兼容性，接頭間隙，釬焊溫度，加熱方法，工作溫度及環境因素也需要引起重視。
加熱
現在有許多的釬焊加熱方法，不過最常見的是爐炬加熱。把整個裝置均勻加熱到釬焊溫度。一旦工件到達釬焊溫度(表面通常顯示為暗紅發光)，則開始應用釬料合金進行釬焊。毛細管作用將引領釬料合金填充工件完成接頭連接。
焊后清潔
焊后使金屬自然冷卻凝固。因為釬劑具有腐蝕性，任何殘留物將有可能最終影響，弱化接頭牢固性。可使用熱水浸泡并洗刷掉釬劑殘留物。當釬劑已經開始浸蝕并有可能留下有害的殘留物時，這種情況下必須進行酸洗才能去除殘渣。
