1.淬火溫度低，加熱時(shí)間短
2.預(yù)熱時(shí)間過短，預(yù)熱溫度太低
3.裝爐量多，零件排列過密，出現(xiàn)陰陽面
4.原材料存在嚴(yán)重的石墨碳，或粗顆粒狀碳化物
5.原材料脫碳或淬火加熱脫碳
6.淬火冷卻慢、等溫淬火的等溫溫度過高或時(shí)間過長
7.回火溫度高，空氣爐回火不循環(huán)，回火不充分
8.異材混入，原材料脫碳層未切除
9.爐溫不均勻，儀表示值不準(zhǔn)
10.工件離鹽浴面太淺或工件接觸下面鹽渣，使溫度不均勻
防止措施：
1.加強(qiáng)原材料檢查，磨火花，看光譜或化驗(yàn)成分
2.去掉原材料脫碳層。鹽浴爐加熱前要脫氧撈渣，空氣爐加熱零件要加保護(hù)劑(氣體)，最好用真空加熱
3.正確掌握淬火回火過程的溫度、時(shí)間等參數(shù)
4.選用合適的淬火介質(zhì)
5.水淬-油冷的水冷時(shí)間不能太短
6.熟悉加熱爐和儀表性能，掌握誤差值
7.檢查淬火后的硬度值
處理方法：
1.若殘余奧氏體過多，可通過冷處理提高硬度值或重新回火提高硬度值
2.重新加熱淬火、回火
3.磨削量未超過脫碳層的刀具按次品或廢品處理
